سپرکریٹیکل کاربن ڈائی آکسائیڈ کا سامان ماحول دوست ، انتہائی موثر اور انتخابی ہے ، جس سے یہ کھانے ، دواسازی اور کاسمیٹک صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ نکالنے کی کارکردگی ، مصنوعات کی پاکیزگی ، اور سامان کی عمر کو برقرار رکھنے کے لئے اس سامان کی مناسب صفائی ضروری ہے۔ تو ، اس قسم کے سامان کو کیسے صاف کیا جانا چاہئے؟
I. صفائی کی اہمیت
اوشیشوں پائپ لائنوں کو روک سکتے ہیں اور نکالنے کی کارکردگی کو کم کرسکتے ہیں۔ کراس - مختلف پروڈکٹ بیچوں کے مابین آلودگی معیار کو متاثر کرسکتی ہے۔ لمبی - اصطلاح اوشیشوں کی تعمیر مہر اور کروڈ پائپ لائنوں کو بھی پہن سکتی ہے۔ باقاعدگی سے صفائی ستھرائی کے ضوابط اور پیداواری معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتی ہے۔
ii. صفائی سے پہلے تیاری
آپریٹرز کو دباؤ - مزاحم دستانے ، حفاظتی چشمیں اور حفاظتی لباس پہننا چاہئے۔ جب ضروری ہو تو سانس لینے والوں کو استعمال کیا جانا چاہئے۔ ورک اسپیس کو اچھی طرح سے - وینٹیلیٹ ہونا چاہئے ، اور ایک کاربن ڈائی آکسائیڈ حراستی مانیٹر دستیاب ہونا چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پریشر ریلیف والو اور ایمرجنسی شٹ - آف ڈیوائس صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے۔
پرائمری صفائی کے میڈیم کے طور پر سوپرکٹریٹیکل کاربن ڈائی آکسائیڈ تیار کریں ، ساتھ ہی کھانے کے ساتھ ساتھ - گریڈ یا دواسازی - گریڈ سالوینٹس (جیسے ایتھنول) ضد کی باقیات کے لئے۔ ٹولز میں غیر - کھرچنے والے برش ، سپنج پیڈ ، اور سرشار پائپ لائن صفائی کے ٹولز شامل ہونے چاہئیں۔ بے ترکیبی کے اوزار اور اسپیئر مہر بھی تیار رہنا چاہئے۔
سامان بند کریں اور بجلی منقطع کریں۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ سپلائی والو کو بند کریں اور نظام کو ماحولیاتی دباؤ سے دوچار کریں۔ تمام پائپ لائنوں کو منقطع کریں اور کھلی بندرگاہوں پر مہر لگائیں۔ نئے آلات یا اکائیوں کے لئے جو توسیع شدہ مدت کے لئے بیکار ہیں ، خالص ایتھنول کے ساتھ تین صفائی سائیکل انجام دیں ، اس کے بعد کسی بھی باقی سالوینٹس کو دور کرنے کے لئے سپرکریٹیکل کاربن ڈائی آکسائیڈ کو صاف کریں۔
iii. صفائی کا عمل
1. اجزاء بے ترکیبی
دستی کے مطابق جداکار ، فلٹر ، نکالنے والے برتن لائنر ، اور مہروں کو جدا کریں۔ صحت سے متعلق اجزاء کو الگ سے ذخیرہ کرنا چاہئے اور دیکھ بھال کے ساتھ سنبھالنا چاہئے۔
2. سوپرکریٹیکل کاربن ڈائی آکسائیڈ کلیننگ
اجزاء کو صفائی کے برتن میں لوڈ کریں۔ درجہ حرارت کو 31-150 ڈگری تک بڑھائیں اور سپرکریٹیکل کاربن ڈائی آکسائیڈ کو حاصل کرنے کے لئے دباؤ کو 7-30 ایم پی اے تک بڑھا دیں۔ جامد صفائی کے ساتھ 1-2 گھنٹوں کے لئے شروع کریں ، اس کے بعد 2–4 گھنٹوں تک متحرک صفائی ستھرائی کے بعد ، اوشیشوں کو دور کرنے کے لئے سیال کی اعلی وسعت کا استعمال کرتے ہوئے۔
3. ضد کی باقیات کا علاج
مشکل - سے {{1} to اوشیشوں کو ہٹا دیں ، اجزاء کو سالوینٹ میں بھگو دیں جیسے ایتھنول 1-2 گھنٹوں کے لئے ، ضرورت پڑنے پر آہستہ سے برش کریں۔ سالوینٹس کی صفائی کے بعد ، سالوینٹ کو مکمل طور پر ہٹانے کو یقینی بنانے کے لئے سسٹم کو دوبارہ سپرکریٹیکل کاربن ڈائی آکسائیڈ سے پاک کریں۔
4. اجزاء معائنہ اور مرمت
پہننے یا عمر بڑھنے کے لئے مہروں کا معائنہ کریں اور اگر ضروری ہو تو ان کی جگہ لیں۔ بھری ہوئی فلٹر عناصر کو تبدیل کریں۔ خروںچ یا سنکنرن کے لئے پائپ لائنوں اور برتنوں کی اندرونی سطحوں کو چیک کریں۔ اس بات کی تصدیق کے لئے صفائی ستھرائی کے ٹیسٹ کاغذ کا استعمال کریں کہ کوئی باقیات باقی نہیں ہیں۔
5. ریزمبل اور جانچ
سخت اور محفوظ رابطوں کو یقینی بناتے ہوئے ، تمام اجزاء کو ان کے نشانات کے مطابق دوبارہ جمع کریں۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ متعارف کروا کر اور 30 منٹ تک دباؤ کا انعقاد کرکے لیک ٹیسٹ کروائیں۔ ایک بار جب کسی رساو کا پتہ نہیں چل پائے تو ، دباؤ ، درجہ حرارت اور دیگر پیرامیٹرز کی نگرانی کرتے وقت اس وقت تک سامان کو {{3} load بوجھ کے حالات کے تحت چلائیں جب تک کہ مستحکم آپریشن کی تصدیق نہ ہوجائے۔
iv. پیرامیٹر کی اصلاح
درجہ حرارت اور دباؤ پر اثر انداز ہونے کی تاثیر ؛ عام سفارشات 40–60 ڈگری اور 15-25 MPa ہیں۔ بہاؤ کی شرح عام طور پر 5-10 L/منٹ پر برقرار رہتی ہے۔ ہلکی آلودگی میں 2–3 گھنٹے کی صفائی کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جبکہ بھاری آلودگی کو 4-6 گھنٹے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ پولر آلودگیوں کے ل 5 ، 5 ٪ تک ایتھنول کا اضافہ صفائی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، بشرطیکہ اس کے بعد نظام کو اچھی طرح سے صاف کیا جائے۔
V. حفاظت اور بحالی
دباؤ کے تحت کبھی بھی سامان کو جدا نہ کریں - ہمیشہ پہلے ہی افسردہ کریں۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ جمع کو روکنے کے لئے مناسب وینٹیلیشن کو برقرار رکھیں۔ سالوینٹس کی صفائی کے دوران اگنیشن کے تمام ذرائع کو دور رکھیں۔ آپریٹرز کو مناسب تربیت حاصل کرنی ہوگی۔
اکثر استعمال ہونے والے سامان کو ہفتہ وار صاف کیا جانا چاہئے۔ اعتدال پسند - استعمال کے نظام ہر دو ہفتوں میں صاف ہوسکتے ہیں۔ توسیع شدہ بند ہونے سے پہلے ہمیشہ مکمل صفائی کریں۔ پیرامیٹرز اور حصے کی تبدیلیوں کی صفائی کے ریکارڈ رکھیں ، اور سالانہ سسٹم کا مکمل معائنہ کریں۔
ششم صنعت - مخصوص ایڈجسٹمنٹ
دواسازی کی صنعت: GMP معیارات کو پورا کرنے کے لئے صفائی کے بعد دواسازی - گریڈ سالوینٹس کا استعمال کریں اور مائکرو بایوولوجیکل ٹیسٹنگ کریں۔ مستقل مزاجی کے لئے خودکار صفائی کے نظام کی سفارش کی جاتی ہے۔
فوڈ انڈسٹری: سالوینٹ اوشیشوں سے بچنے کے لئے خالص کاربن ڈائی آکسائیڈ کی صفائی کو ترجیح دیں۔ سامان پروسیسنگ کافی یا تیل کے ل cleaning ، صفائی ستھرائی کے درجہ حرارت کو 50-60 ڈگری تک بڑھایا جاسکتا ہے۔
کاسمیٹکس انڈسٹری: روغن اور خوشبو کے اوشیشوں کو ہٹانے پر توجہ دیں۔ کھانے سے بنی مہریں - گریڈ سلیکون کو بہتر مطابقت کے ل. تجویز کیا جاتا ہے۔
صفائی کے ان طریقوں پر عمل کرنے سے قابل اعتماد سامان کی کارکردگی اور مستقل مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے۔ ہمیشہ سامان دستی کا حوالہ دیں اور مخصوص آپریٹنگ شرائط کے مطابق طریقہ کار کو اپنائیں۔
https://www.landerlee.com/supercriticallicallace require2co2co2co2cbdarectraction-device/. اگر آپ کے پاس اس علاقے میں کوئی سوالات یا ضرورت ہے ، یا اگر آپ کے دوستوں یا شراکت داروں کو مدد کی ضرورت ہو تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔